为3D打印设计3D模型有时候挺烦人，因为用于3D打印的3D模型并没有完全统一的标准。不同的建模软件，不同的打印材料，不同的打印机型号甚至意味着完全不同的3D打印技术，这些都会反应在对3D模型的不同要求上。所以作为一个3D设计师，如果您感到设计一个好用的3D打印模型很困难，那简直是太正常不过了。在这里，为大家简单总结了将3D模型转化为实物过程中容易出现的几个问题。

1. 3D模型文件和所选打印耗材不匹配
     每一种打印耗材的性能都是不一样的。有的脆弱有的强韧，有的柔软有的坚硬，有的光滑有的粗糙，有的密度大有的密度小，等等。所以在决定采用3D打印工艺来生产产品之后，最理想的情况是您在画3D模型图稿之前已经想好要采用什么耗材来打印这个对象了。比如说，如果您想用陶瓷3D打印，就可以针对陶瓷3D打印的特点来提前构想打印中必须使用到的支撑用悬垂结构，对其外观突出的部分设计合适的加固元素，还有合适的转角设计等。

     请大家一定要清楚，您采用的打印材料已经决定了您必须遵循适合这种材料的3D模型特征，如果不能满足这些特征，在实际打印时就很容易出瑕疵和问题，甚至出现根本无法打印的情况。每一种3D打印材料都是不同的。请在选择您的打印材料之前先阅读相应的材料指南。

解决方法：请严格按照您选定的耗材的设计特征来制作您的3D模型。最好是在您开始建模型之前先阅读相应材料的设计指南。如果您不确定想要使用哪种打印耗材，您可以随时查阅我们的材料指南页面。

2. 3D模型文件和所选打印工艺不匹配
     在3D打印中，不仅仅是耗材特性各不相同，就连打印工艺也有很多种。各个不同的打印工艺也代表着对打印对象的不同要求。比如说：打印ABS、PLA、铝合金或者类橡胶材料的时候，您可以打印带有互扣结构的3D模型，而打印金、银、铜、树脂、高精高韧ABS时则无法打印带有互扣结构的模型。原因和耗材特性无关，而是因为所采用的打印工艺不同导致的。

     ABS和PLA耗材我们采用一种名叫FDM的技术来进行3D打印，它支持双喷头，可以用其他种类耗材作为支撑材料来进行打印，因此可以打印一些互扣结构。而铝合金和类橡胶材料我们采用一种名叫SLS的技术来进行3D打印，由于它是一种基于粉末的打印方式，无需支撑材料也可以打印互锁结构。而对于贵金属来说，我们则必须采用失蜡法，所以无法制作互扣结构，而树脂、高精高韧ABS的打印我们采用一种叫做SLA的基于液体的3D打印技术，也是无法生成互扣支撑的。

     3D打印工艺有很多种，不同打印工艺的打印限制也各不相同

解决方法：您可以随时查阅我们的材料指南页面，这里会列出不同材料所采用的打印工艺名称，及针对各个打印工艺的设计指南。

3. 3D模型文件壁厚不符合打印要求
     重要的事情说三遍：3D模型的壁厚一定要符合打印要求!3D模型的壁厚一定要符合打印要求!3D模型的壁厚一定要符合打印要求!

     3D模型壁厚不符合打印要求是目前我们遇到的最最频繁的问题。很多3D模型打印成品不理想，或是无法打印都是因为这个原因。当模型壁厚过薄的时候，模型上一些细小的部分就无法打印，或者因为过于脆弱很快就折损坏掉了。当打印壁厚过厚的时候，偶然会出现因为内部结构压力过大而导致打印实物开裂，或者破损的情况。

     采用合适的打印壁厚是保证成功打印的最关键的因素